关于浙江金龙电机股份有限公司年产200万KW永磁伺服电机、变频驱动系统技术改造项目竣工环境保护设施企业自行验收公示

一、浙江金龙电机股份有限公司年产200万KW永磁伺服电机、变频驱动系统技术改造项目基本情况

建设内容：浙江金龙电机股份有限公司年产200万KW永磁伺服电机、变频驱动系统技术改造项目在台州市路桥区金清镇金清大道西999号现有厂区内实施。企业引进具有国际水平的自动化设备，购置数控磨床、加工中心、数控立车、自动压铸、自动嵌线、自动装配及物联网大数据等设备；新增电泳生产线，永磁、伺服电机智能装配线，变频、驱动产品智能装配线。同时，对厂区内已建项目进行技术改造，包括将喷漆线使用的油性漆改为水性漆，同时将1条喷漆线变更为喷塑线；更新压铸熔铝及保温设备（不新增铸造产能）。本项目新增年产200万KW永磁伺服电机、变频驱动系统的生产能力。

全厂员工440人，厂区内设有临时宿舍和食堂，实行8小时/天单班制生产，年工作300天。

建设单位：浙江金龙电机股份有限公司

建设地点：台州市路桥区金清镇金清大道西999号

环评编制单位：中煤科工集团杭州研究院有限公司

验收监测单位：浙江鑫泰检测技术有限公司

二、环境保护执行情况

2023年4月，浙江金龙电机股份有限公司委托中煤科工集团杭州研究院有限公司编制完成了《浙江金龙电机股份有限公司产200万KW永磁伺服电机、变频驱动系统技术改造项目环境影响报告书》，同年4月19日，台州市环境保护局路桥分局以台环建（路）[2023]29号出具了该项目的批复，同意该项目实施。

企业于2023年5月开始年产200万KW永磁伺服电机、变频驱动系统技术改造项目的工程建设，并同时委托浙江辰辉环保工程有限公司对相关的废水、废气处理设施进行设计、安装及升级改造，于2024年1月30日完成项目主体工程及环保设施建设并同时开始项目相关工程、设备及环保设施的调试。

2024年1月26日，企业申领排污许可证，编号为913300001481516149001R。另外，企业于2023年7月完成应急预案的修订，应急预案备案号331004-2023-017-W。

目前企业具备了建设项目竣工环保验收监测的条件，并已委托浙江鑫泰检测技术有限公司完成了竣工验收监测工作，本次验收实际建设情况与排污许可证建设情况一致。

（一）废水

本次项目产生的废水主要为电泳生产线废水、喷漆废水、废气治理喷淋废水、铸件清洗废水、生活污水，废水产生种类与环评一致。本项目已建厂区已实施雨污分流制度，雨污管已接入园区管网。企业已委托浙江辰辉环保工程对废水处理设施进行设计，废水处理设施的设计处理能力为280t/d。项目产生的高浓度生产废水（电泳生产线废水、喷漆废水、废气治理喷淋废水）先经隔油、调节、反应沉淀等预处理后汇合低浓度生产废水（铸件清洗废水）、经隔油、化粪池预处理的生活污水一并纳入综合调节池，后续经反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀等处理后纳管，最终由台州市路桥区滨海污水处理厂集中处理后排放。

（1）生活污水

本项目生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后通过格栅隔油后纳入综合调节池，经反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀等处理后纳管，最终由台州市路桥区滨海污水处理厂集中处理后排放。

（2）铸件清洗废水

本项目实际有2台连续通过式清洗机，与环评一致，铸件清洗废水通过格栅隔油+反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀处理后纳管排放。

（3）电泳生产线废水

电泳生产线废水经隔油、调节、反应沉淀等预处理后汇合其他废水一并纳入综合调节池，通过反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀等处理后纳管排放。

（4）喷漆废水

企业喷漆采用6套水帘喷台，喷漆废水经隔油、调节、反应沉淀等预处理后汇合其他废水一并纳入综合调节池，通过反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀等处理后纳管排放。

（5）废气治理喷淋废水

废气治理喷淋废水经隔油、调节、反应沉淀等预处理后汇合其他废水一并纳入综合调节池，通过反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀等处理后纳管排放

（二）废气

本次验收项目产生的工艺废气为电泳及固化废气、浸漆及烘干废气、喷漆及烘干废气、铝熔化保温废气、压铸废气、喷塑粉尘、喷塑固化废气、天然气燃烧废气、食堂油烟、机加工废气、焊接废气，废气种类与环评一致。企业委托浙江辰辉环保工程有限公司设计、安装了下述废气处理设施并对其进行调试。

（1）电泳及固化废气

电泳槽设置封闭化槽室，对槽室整体废气收集，烘道流水线密闭，在进出口设置集气罩进行废气收集，电泳及固化废气收集进入“水喷淋+光氧催化”装置处理后15m高空排放。

（2）浸漆及烘干废气（低浓度）

自动连续浸漆设备进出口、烘干箱开口侧等上方设置上吸罩，低浓度废气接入活性炭吸附装置处理后15m高排气筒排放。

（3）浸漆及烘干废气（高浓度）

自动连续浸漆设备、压力浸漆配套的烘干箱自带废气排气系统，排空废气直接接入废气末端装置，且自动连续浸漆设备自带冷凝回收系统，设备内高浓度浸漆及烘干废气接入RCO催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒排放。

（4）喷漆及烘干废气

企业喷漆房（6个）密闭集气，水帘漆雾净化机、调漆室均设置于喷漆房内，作业时喷漆房房门关闭，废气经漆雾净化机配备的排风系统引入末端喷淋塔装置处理后高空排放；烘道流水线密闭，在进出口设置集气罩进行废气收集，通过管道接入末端喷淋塔装置处理后15m高排气筒排放，共3套废气处理设施及排气筒。

（5）铝熔化保温废气

企业在熔化、保温设备上方设置接受式集气罩集气，废气引入袋式除尘装置处理后15m高排气筒排放。

（6）压铸废气

企业在压铸机上方设置接受式集气罩集气，废气引入二级水喷淋+UV强氧光催化装置处理后15m高排气筒排放，共2套废气处理设施及排气筒。

（7）喷塑粉尘

喷塑粉尘经自带滤芯回收后通过1套袋式除尘装置处理后通过15米高排气筒排放。

（8）喷塑固化废气

企业在喷塑固化烘道进出口设置集气罩，喷塑固化废气收集后通过15米高排气筒排放。

（9）机加工废气

企业为改善车间工人操作环境，在部分数控车床设置上吸罩，废气收集后通过1根15米高排气筒排放。

（10）天然气燃烧废气

喷塑后烘干天然气燃气废气接入喷塑固化排气筒排放，天然气保温炉废气引入铝熔化保温排气筒排放，喷漆后烘干天然气燃气废气引入各喷漆线排气筒排放。

（11）食堂油烟

食堂油烟经油烟净化设施处理后引至屋顶外排放。

（12）焊接废气

本项目焊接废气主要为回流焊废气、波峰焊废气、钢网清洗废气，无组织排放，企业加强车间通风。

（三）噪声

企业对噪声防治做出以下措施：1、企业合理布置生产设备，主要噪声设备远离厂界，生产期间关闭门窗；2、定期对设备进行维护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；3、主要噪声设备、废气处理设施风机安装减震措施；4、厂区四周种植灌木形成绿化带。

（四）固废

本次验收项目产生的固废为废边角料、废乳化液及切削液（含金属屑）、废液压油、废矿物油、沾染危废的废弃包装物、普通废包装材料、漆渣、含油劳保用品、不合格元器件、焊锡渣、废槽渣、废槽液、废水处理污泥、炉渣、废擦拭纸、废布袋、铝灰、废灯管、废活性炭、生活垃圾等。

废乳化液、切削液（含金属屑）、废液压油、废矿物油、沾染危废的废弃包装物、沾染矿物油的废弃包装物、水性漆漆渣、绝缘漆漆渣、含油劳保用品、不合格元器件、废槽渣、废水处理污泥、废擦拭纸、废布袋（铝烟治理）、废灯管、废活性炭等危险废物委托台州市德长环保有限公司安全处置；炉渣、集尘灰（铝灰）委托浙江硕博再生资源有限公司安全处置；废边角料、普通废包装材料、焊锡渣、废布袋（塑粉治理）由物资回收部门综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

厂区北侧设有危废仓库，总占地面积120平方米，贮存能力300t，用于贮存废乳化液、切削液（含金属屑）、废液压油、废矿物油、沾染危废的废弃包装物、沾染矿物油的废弃包装物、水性漆漆渣、绝缘漆漆渣、含油劳保用品、不合格元器件、废槽渣、废水处理污泥、炉渣、废擦拭纸、废布袋（铝烟治理）、集尘灰（铝灰）、废灯管、废活性炭等危险废物。

厂区北侧设有1间一般固废仓库，占地面积30平方米，贮存能力30t，用来贮存废边角料、普通废包装材料、焊锡渣、废布袋（塑粉治理）。

危废仓库门口张贴危废仓库标识，内部已做好防风、防雨、防腐、防渗措施并设有导流沟及渗滤井，并设有相关的监控系统对危废的进出库进行实时监控。一般固废仓库内部已做好防风、防雨、防流失、防渗措施。

三、监测结果

浙江鑫泰检测技术有限公司对该项目进行了环境监测，结果见监测报告。

公示网址：浙江鑫泰检测技术有限公司  http://www.xintaijiance.com/

（链接：https://pan.baidu.com/s/17M3s-02VgmPnCoU14Sylrg 提取码：umjm ）

公示时间：2024年9月1日至2024年9月30日。如对该项目环保验收事宜有异议的，请在2024年9月30日前以书面或口头方式向台州市生态环境局路桥分局反馈。

四、联系方式：

台州市生态环境局路桥分局           地址：台州市路桥区路北街道月河北街1号(洋张大楼)